红外检测由于其巨大的潜在能力（能在大面积上快速扫描，试验设备能与试件保持一定距离），因而早已成为无损检测手段之一，且一直被用来检测先进复合材料结构件。这种方法之所以未被广泛认可，无疑是由于还存在受诸如通风、表面辐射变化等的影响，这些问题在检测的现场更为突出。红外检测是测定结构件的缺陷区和无缺陷区热性能的差别反映在构件表面的温度变化。所用的热源有两种：一种是利用构件受应力后内部产生的热场，另一种是从外部施加的热场。检测温度的方法则有接触法（液晶、KBG管热致发光涂层、热i（辐射计、热图像仪等）两种。当前大都采用非接触式測量。非接触式测量，早期用辐射计，以后采用AGA热图像仪，由于在红外线范围具有
做完必需的全部检查以后,再在专用装置上进行液压爆破试验方法很简单,首先灌水,排掉腔内空气;尔后加压,随之伸长，硬化。当听到有钢丝被拉断的声响肘,说明已经接近或达到其强度极限了,随即发生爆破。爆破时,记录下表示的压力值。最理想的情况是爆破点处于整个金属软管的腰部，而不是两端接头附近。一.般来讲,若低爆破压力值不小于设计规定的指标，则可以认为该金属软管的结构设计和工艺均是合理的，可以列为合格品或允许投人大批量生产。
重设计挤压筒时，应进行这项工作。多 同管热挤压的 工模具设计101将压商是挤压工程其中最大的部件，25 ~ 30WNMN压州6000挤压机的挤压筒重为201.是压商是用于放置已加热到挤压温套有20MN高部件的重量达到8~ 10t, SOMN2000挤压机的挤压简重达I度的坯料的容80MN(5000t)100以上。”(80001) 容器了I帮优机的标挤压机挤压挤压机的挤压重约15t,压简重挤压成制品全部变形的径向压力，其负荷水事，可本时挤压筒内堂承受挤压系筒的工作条件足士分严陆的。沿被加热的挤压病 10M以E。的作用有强烈的、不均匀的加热和冷却，高温坏料!与挤压简内衬整之间接触内初的长度方向上
如果挤压机无法进行模后锯锯切压余，并且型材的横断面很小，为了使压余与挤压制品容易分离，可以采用带有缓冲垫的坯料，使缓冲垫完全留在压余内。为了防止坯料与缓冲垫焊合，可在坯料与缓冲垫之间放置个橡胶石棉垫， 或者采用不同材料制成的无压余挤压时采用的塑性垫代替缓冲垫。 当挤压复杂断面的型材时，为了缩短坯料与挤压模具的接触时间，必须采用可能的最大挤压速度。试验表明，挤压速度为200 ~ 400mm/s时，对型材断面形状的完整性不会产生影响。因此，用碳钢和合金钢坯料挤压复杂型材时，坯料金属的流动速度可达到7 ~ 9m/s。 设计的型材挤压模应该使保护挤压模的熔化玻璃遍布型材整个圆周
的化学成分。 钢中添加物理真实的两层接触表面大小的比品界、各相的相对位置、显微合金元素可限制化情物师化学解可取1:50是合 管的热格压低接50-1:12 ”气表明，几何的2433)合强度有着本质影响。在大气介质中表面层和中间层的表面质量。金属层氧化膜的的爆合能力。分和性不美化不同很膜，材料的结合质量明显变坏， 可借助于电刷加热时，其形成的氧化膜对两层不同材利料的焊合过程就较容易进行。珞钢并在变形时被破坏，其形成自的接触表面其和备镇钢上形成化的结合质量有a在压强为沉积方法得到有较高的表.33x10的富络氧化膜看不良影响。如果能对两层不同面能，以下的因此两使两的镍中同层来心明显地大，而且接触表面上
的热挤压型材与轧制型材的力学性能的比较如图6-1所示，图中四边形示德园DIN标准所规定的范围，并且用粗线表示上限和下限，乳制产品挤压产品 570T1限值。从图中可明显看出，同样条件下生产的挤压产品的力学性能完全满足DIN标准规0定，且比轧制产品略高。挤压出的型材通常不需要经过其他加工街直接应用，但也可以进行冷板，以便改善外表面光话度或使只寸公差范倒再编小吃。热桥压显材的表面质量与乳制塑材的相制加工时残留在表面上的波璃面州 阿可以在的极少，使用抢钟和多 直时去除，理合。如有必要 ，残留玻璃可以通过机械除鳞（喷丸）清除。
自精品前棚与流信原园精儿例管面质M最好的结果品在采用平面用u2”20为丰轻的圆角y当面的耳利，根时得的生产家内统人109。15的时用协，以/果用拉上法弟门配合对度用的内轻化情店消服设时的桥州管有面质量的最信限有， 设计的中做板”，规非时根儿转性的银介金(加MI2介金)制酒，的物他极儿被位计成用合银销构当州“情儿模采用具有成用侧)制造，以热装预位力力式轨配，川人人川惊小采用热模似(加302W8V机品桥儿视的使用为命，最高防压侧管的表血质M和几精度，466原始还科表面历量的影响料前表面价质"期州M的时儿列为定M h面质量的两个基制抗IC1N0制管时，采用不同原娇在面相精度的管坏;和名种制度的州进
AB之间的曲线实际上是一个螺距的展开长模具与管坯料相对旋转至2m以后,a点位移至a2点,b点位移至b2点,AB间距离逐渐缩小，同时,A点到轴心线的距离也逐渐缩小。在这段时间里,a点在轴向受压，沿径向也受压;而b点仅在径向受压，轴向不受压。当b点位移到b2点时,轴向受压，径向不受压。当a点位移到a2点时，成型过程已基本结束。这就是说,a点及其附近受压大，变形量大;b点及其附近受压小，变形量小。但是,a点、b点又是不可分割的整体。所以，当A段变形的时候,B段必然向A段倚靠。这样，就形成了倒波。
低塑性难变形材科的比仪城之间)是在绝热条件下，因热效应道的延仰全国流出压力在定的加热温度条件下，变形利力或挤压工模儿曲线1材料的极限的程度增大将引具强度的限制。1区城和2区城许挤压力。感环料金属材料的随着坏料加热温或之间)属流出压力增加，雨各种 1 197是材料在定(1区域和温度的升受到挤压机能许的变形程度增大，因此，高伸系数和加热温度的条件下，材3区城是因此，1区域为产品质量令人满意时的区城金属温度升2区域是超过升高与部分品界培化允许压方的区域，化的曲界熔化区域。如果提高挤压机的挤压能力或挤压工模具的分新的曲线将受到各种具体条件的限制在挤压变形过程中，部分热量用于熔化(图5-1(b)，允许应
使用仅仅是结品成分的混合物也非型性变形态的成分，而整个馆常有教。即其含个混台物在还料挤任温度有儿种在桥压时呈液态的压力好柜其他儿种挤压时仍星固成液态外，还可使用这样的混合物。其种服分开是结晶质的，在挤压中加热时变钻稠或粘着，但用结晶型金属氧杯料加热温度约为100C时，可果用精现金属氧化物。例如，挤压钢C的Fe,SiO时 用熔点为140的Fesio 或熔点为为了保护桥压模和承压板， 采用含有相应结晶金m其大部分在坯料温度下变成液态，以便与其只要求极小的结晶塑性。为了保护挤压 ，使用结晶质粉未混合和芯棒，的金属氧化物的结品粉未混合于都合面形成塑性的极柔软的组分。 合物中的非熔融加热结品粉未粒
由于耐久特性差别颇大,对试验结果须进行统计处理。在处理时绘出疲劳概率图表代替普通疲劳曲线,从概率图表中可以得到作用应力、破坏前的循环次数N和不破坏概率p之间的关系。为了使结果具有最大的共性,般地说,在每 种负荷规范下在a- N座标内都必须有一族疲劳曲线和标称应力值σo 必需的。一N曲线数量是由的结构多样性决定的。但是在实践中,考虑到经济上的合理性只能作少数儿次试验，而通过稍许提高耐久性裕量对此进行补偿。评价波纹管在内压作用下的应力强度用公式(12 - 4)，而评价波纹管的弯曲应力强度则用下面的公式
热挤压法可以让采用锻造和轧制的方法都难以加工的低塑性高合金钢和合金以及难熔金属材料钨、钼、钽、铌等顺利地实现变形。也可以将这类材料在高的压力(800-1500MPa) 条件下进行预变形开坯，破碎粗晶结构，提高材料塑性，为进一步锻造和轧制等再加工创造条件特殊冶金已获得的重大成就之一'是成功研制出在高温下具有良好使用性能的新型热强钢和合金。这些材料由于复杂的化学成分和组织结构，同时又具有低的塑性，因此难以使其成型。例如，含铬量耐热不锈钢、高温合金尼莫尼克合金合盒Zr-2合金，以及钨、钼、钽、铌基多种合金。这类合金在锻轧时，难以获得满意的结果，或导致较高的消耗系数，从而影响到产品的成本。国外一般采用
同时提高挤压前坯料表面质量的必要性也是由于挤压过程采用玻璃作为工艺润滑剂所提出的。这是因为塑性变形的金属与坚硬的挤压模具之间存在滑动，熔化的玻璃润滑薄膜填满变形坯料金属表面上的不平处，但在变形过程不能使不平度减轻，有时甚至还会加重。只有在高质量加工后的光滑坯，玻璃薄膜才能分布均匀，挤压后制品表面才能得到低的粗糙度，并预防制品表面缺陷产生。因此提高热挤压后制品表面质量的最好办法，首先应该是提高挤压前的表面加工质量，而不是求助于挤压后制品表面的磨修质量。在不同的延伸系数的条件下，挤压坯料表面的显微不平度与挤压钢管量的关系在所有的情况下，钢管内表面都具有比外表面更低表面粗糙度。随着延伸系数的增加，钢
上述原始坯料的表面粗糙度和延伸系数对热挤压钢管表面质量的影响关系，也适用于所有的奥氏体不锈钢、碳素钢和合金钢。对于高合金低塑性的材料而言，挤压前坯料的显微不平度值，在任何情况都应当不超过对钢管表面上显微不平度数值未提出特殊要求的，其坯料允许采用的平度值如下碳素钢和合金钢不锈钢高合金钢及合金。热挤压是一种万能的加工手段，可以加工任何塑性的材料，这一说法是有条件的，其前提是在采用合适的玻璃润滑剂的条件下，必须采用符合质量要求的坯料。一般情况下，热挤压所使用的坯料都是通过化学冶金包括冶炼各工序和物理冶金包括加工各工序所得到。因此，在挤压坯料的选择和准备过程中，必须确保坯料在经过化学和物理冶金各工序之
另外，据有关资料报道，采用连铸坯挤压的钢管，其性能指标并不亚于锻轧坯挤压管。连铸坯和轧坯挤压钢管的性能比较见 碳素钢的连铸坯经清除表面缺陷和喷丸去除氧化铁皮后即可使用，合金钢和不锈钢则需要进行剥皮后使用。近年来采用方坯和多角形连铸坯进行挤压，产品的力学性能和表面质量良好，大大降低了生产成本。挤压钢管和型钢坯料的种类、形状、尺寸和重量的选择受到产品规格、挤压设备和生产工艺等诸多因素的限制，正确地选择挤压坯料，有利于提高产品质量、成材率和机组的生产效率，达到高产、优质和低消耗的目标。与轧管车间相比较，热挤压车间的一个特点是在坯料的准备工序，无论是内外表面的加工质量还是材料的内在质量，都必须给予高度
需要进行剥皮加工之后才能进行挤压，因而降低了产品的成材率，提高了坯料的加工成本。因此，锻坯一般只在生产高合金材料和大尺寸的挤压坯料方面得到了比较普遍的应用。用于挤压钢管和型钢的模铸坯包括模铸圆坯、模铸方坯、模铸多角锭、离心浇铸空心坯以及电渣重熔的高合金坯等。采用铸坯挤压的最大好处是简化了挤压的供坯工艺，并大幅度地降低了挤压供坯的加工成本。但铸坯不宜用作挤压型材的坯料，因为铸锭的缩孔和中心疏松将引起产品的内部缺陷，并在整个挤压长度上造成尺寸不一致。由于挤压工艺所具有的最佳变形应力状态提高了材料的变形能力，使挤压程能够达到材料的最大一次变形量（理论上挤压比可以达到200)，并且，挤前采用了具有功能
由于轧坯具有产量高、质量好的优点，并且其综合指标令人满意，因而成为中小型挤压机应用最为广泛的挤压坯料。但是，由于轧制加工时，在变形金属内部的应力状态条件不能适应高合金和低塑性材料产品加工的要求，并且对大挤压力的挤压机需要采用大型的专用开坯机供坯，而导致相对高的坯料加工成本。因此，限制了轧坯在高合金材料和大尺寸挤压坯料方面的应用。通常碳素钢、低合金钢以及合金钢和轴承钢的挤压都采用轧坯。坯料在锻压工艺加工过程中，变形金属具有较轧制工艺更好的应力状态条件，其铸态组织得到充分的破碎，坯料中心组织较致密，有利于改善挤压制品的内在质量。一般对于材料塑性较低和生产批量不大，不宜用轧制方法供坯的情况下，可以采
钢管在精整车内外表面喷丸处理、清除表面润滑剂后进行酸洗之后进入成品检验工段，进行热挤压成品管的表面质量、尺寸公差、力学性能、工艺性能、腐蚀性能检查，以及水压试验、超声波探伤、涡流探伤、磁粉伤等无损检测合格后，最后进行产品的称重、标志、包装后入库。对于有成品热处理要求的产品，则在表面喷丸处理后进行成品的固溶热理，再进行矫直、酸洗之后进入检验工序。不锈钢管热挤压的工艺流程图在不锈钢无缝钢管的生产过程中，坯料的成本占成品总成本的70%以上。因此，选用低工艺成本的管坯就成为降低产品总成本、提高市场竞争力的关键根据材料的性能以及其加的不同.用于生产不锈钢无缝钢管的犒料一般有以下几种选择：轧坯、锻坯、连铸
国外一般采用专门的型材挤压机来生产实心型材，而采用管棒型材挤压材生产空心型材和实心型材。俄罗斯的挤压型材专业生产厂有伊纳夫斯基冶金厂和契列波维茨轧钢厂等金工厂，前者采用2000t挤压机专门生产型材，后者则采用2000t和3600t 机生产外接圆直径达220mm横断面积达的型材。尼科波尔南方美国的柯蒂斯，莱特公司采用10800t挤压机挤压“T”字梁等异型材，其击韧性比轧材的更高。因此，潜水艇的潜望镜用钢管也用挤压法代替轧制法跖。并且，其生产的空心型材的外接圆直径达530 -650mm。同时采用120C 压机生产大截面和大长度的复杂断面型材。
采用挤压工艺允许将产品设计成比原来由几个部分组成的，断面形状更加复杂的零件，直接通过挤压而成，无需经过进一步加工，这将大大减轻产品的重量，简化生产工艺使产品的断面结构更加械加工，这将大大减轻产品的重量，简化生产工艺，使产品的断面结构更加理。并且使生产周期时间成倍缩短，降低生产成本。并且，与轧制法相比较，压法生产型材更换品种比较灵活，仅需几分钟时间，有利于小批量生产，且工模具的费用很低，准备一套新孔型的轧辊要比一套挤压模的费用高出倍。因此，挤压法在生产小批量型材，作为轧制法的补充方法经济的而生产大批量简单断面的型材时，采用轧制法则是经济的挤压法可以得到近似于成品型材的复杂断面形状的产品，其余量不
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