不锈钢软管铁基合金主要是耐热工具钢、热模钢等，如Cr-Mo钢、9%W钢、Gr-W钢、Crl4-Ni14钢等。其中，5CrNiMo 和5CrMnMo等用于制作挤压筒和穿孔筒内衬，以及模座、压力垫等工作条件不十分素重的工模具。 W9CM4V2钢用来制作挤压不锈钢管用的模子效果较好，经热处理后其硬度达到HRC49-51,较为合适。但因这种钢塑性较差，模子棱角易碎裂，目前国外已普遍采用H11~H13钢作为制造挤压模的材料。 3Cr2W8V、4C4W8MoV热模钢通用性好，使用较为广泛。用于制作挤压杆、镦粗杆、芯棒、穿孔针以及穿孔头、连接件等，也用于制作挤压模。其性能稳定，耐磨性好，   更多>

不锈钢软管由于高铬镍含量和含有少量W、V元素，使材料性能较好。用于制造齐压温度较高的特种材料的挤压模，但材料的价格较贵。 对于以上挤压工模具的材料，一般的选择是: 挤压温度t洪=1130~ 1200C挤压不锈钢管时用含有5%Cr-Mo钢，如英国曾用含4.25%W-Cr-Co-v -Mo钢，硬度HRC为56。 挤压温度1 =1200 ~ 1275C挤压不锈钢管时用含有9%W钢的效果良好，如德国和英国曾用此钢制作挤压模，硬度HRC为49-50,但其塑性较差，带钢机主要由口下几部分组成: 被动轮账紧装置，导柱装置，主传动装置锅架，支架铺带导向装置、进给油缸装管。底座，火   更多>

不锈钢软管此外，还有挤压钢坏切断专用机床，如08545钢坏切断专用机床，具有2~4个刀架，同时可切制3~5段坏料，具有较高的生产率和切口质量。 8.1.2.2坯料的制皮设备 挤压管坏的表面质量对成品钢管的表面质量影响极大。对于以生产不锈钢管为主的挤压车间来说，要求管坏进行100%的剥皮，以清除还料皮下气泡、细小的裂纹以及非金属火杂物等缺陷。同时要求利皮后坯料表面无车刀痕迹。尼科波尔南方钢管厂规定:制皮后坏料的表面光洁度爱达到TOC12789标准规定的5”6级。因此，管坯精车时采用宽刀具。 不锈钢管坏剥皮时的进刀深度(半径方向)取决于对管环表面质量的要求。瑞典山特维   更多>

不锈钢软管并且部分辅助工序可以在挤压机中心线之外进行。改善了挤压芯梅和挤压简内衬的清理和冷却条件。 (5) 2-4工位的旋转模架结构。2-4工位的旋转模架结构，可以采用几个模子为组轮流作业，以便于挤压模的冷却，清理，检查、修理、更换连续作业线的工作。 (6)内置式独立穿孔芯棒系统结构。内置式独立穿孔系统使挤压芯棒的移动不依赖手挤压杆并可在挤压过程的间隙时间调整、旋转和冷却挤压芯棒。也可以进行固定针挤压、浮动针挤压或随动针挤压工艺。 (7)玻璃垫的自动放置装置。挤压前，通过专门的机械装置将玻璃制润婚垫自动送人挤压中心线并贴敷在挤压模上，以润滑挤压模(法国专利)。   更多>

不锈钢软管接受未完成挤压工序的坯料的装置。(11)挤压筒内村的冷却和清理的装置， (12)根据挤压工艺的要求，完成挤压制品模前嘱或模后锯的装置。 (13)挤压筒和挤压杆固定的液压锁紧装置。实现快速更换挤压简和挤压杆的自动化操作。 (14)挤压芯棒的自动化快速更换装置。实现挤压芯棒的快速更换机械化和自动化操作。 (15)挤压垫和剪切环的自动循环使用装置。实现挤压垫、剪切环的冷却、清理和更换以及循环使用的自动化操作。 (16)挤压机穿孔针的冷却系统的自动调节装置。实现穿孔针冷却周期、转却程度的自动化调节和转换操作。 (17)桥压时穿孔针的   更多>

由于材料、规格的不同，不锈钢软管在成型过程中的密封圈尺寸、工作压力、收料长度也各不相同。要确定这些参数，仅按照般理论设计是不够的 ，因为有许多可变域素存在。所以，要通过调试，寻得些经验数据来修正计算中的误差。这样,才能加工出符合设计要求的波纹管。(一)密封圈目前，一般不采用传统的模压橡胶圈,而采用耐磨性较好，强度较高的聚乙烯索制成的密封圈。其制作方法是:根据密封圈槽宽度深度及所用聚乙烯索的断面直径计算下料以后,将两端同时在薄热片两侧熔化，迅速粘接，去除毛疵，便成为需要的密封圈。为确保工作状态下的密封效果,同时,又不使它和管坯内壁产生过大的摩擦力,密封圈的外轮廓尺寸与管坯料理论内孔配合的过盈量控   更多>