浏览数量： 5 作者： 本站编辑 发布时间： 2019-01-17 来源： 本站
(1)挤压温度。挤压温度不仅决定着挤压产品的冷却后的断面收缩量，而且影响到挤压进环料长度方向的分布不均，都将引起产品断面尺寸波动，甚至导致其公玉时玻璃润滑利的软化过程和玻璃膜的厚度。因此，挤压温度的过大波动或差出格。产品的断面形状。产品本身的断面形状对挤压后断面形状和尺寸的稳
(2)
定性有很大的的影响。尤其是带薄筋的产品，由于冷却时断面各部分的冷却速度和收缩量不同，筋部与模孔接触边界长，金属阻力大、润滑剂分布不均匀等，使金就充填模孔不良，造成产品断面形状和尺寸不正确。
(3) 挤压产品的材质。变形抗力较大的材料将使挤压后的温升增高，收缩量增大，模具的磨损加快，润滑剂沿产品长度方向分布不均，从而引起产品尺寸公差的波动。
(4)挤压比。挤压比越大，挤压筒内的单位压力(比压)越大，模具的磨损加大。因此，实际生产中如发现磨损过快，可采用在较小的挤压筒内进行挤压，往往能得到满意的结果。
(5)玻璃润滑剂。玻璃润滑剂的种类、黏度等，直接影响到模具的温升、磨损和玻璃膜的厚度与分布，从而影响到产品断面的尺寸公差。
(6)挤压速度。实践证明，挤压速度越快，产品断面尺寸沿长度方向越均匀;而低速挤压，产品断面尺寸波动很大，往往导致公差出格。这是因为挤压速度的提高，减少了金属与挤压工模具的接触时间，使坯料温降和模具温升降低的缘故。
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