浏览数量: 7 作者: 本站编辑 发布时间: 2019-01-17 来源: 本站
(1)挤压温度。挤压温度不仅决定着挤压产品的冷却后的断面收缩量,而且影响到挤压进环料长度方向的分布不均,都将引起产品断面尺寸波动,甚至导致其公玉时玻璃润滑利的软化过程和玻璃膜的厚度。因此,挤压温度的过大波动或差出格。产品的断面形状。产品本身的断面形状对挤压后断面形状和尺寸的稳
(2)
定性有很大的的影响。尤其是带薄筋的产品,由于冷却时断面各部分的冷却速度和收缩量不同,筋部与模孔接触边界长,金属阻力大、润滑剂分布不均匀等,使金就充填模孔不良,造成产品断面形状和尺寸不正确。
(3) 挤压产品的材质。变形抗力较大的材料将使挤压后的温升增高,收缩量增大,模具的磨损加快,润滑剂沿产品长度方向分布不均,从而引起产品尺寸公差的波动。
(4)挤压比。挤压比越大,挤压筒内的单位压力(比压)越大,模具的磨损加大。因此,实际生产中如发现磨损过快,可采用在较小的挤压筒内进行挤压,往往能得到满意的结果。
(5)玻璃润滑剂。玻璃润滑剂的种类、黏度等,直接影响到模具的温升、磨损和玻璃膜的厚度与分布,从而影响到产品断面的尺寸公差。
(6)挤压速度。实践证明,挤压速度越快,产品断面尺寸沿长度方向越均匀;而低速挤压,产品断面尺寸波动很大,往往导致公差出格。这是因为挤压速度的提高,减少了金属与挤压工模具的接触时间,使坯料温降和模具温升降低的缘故。
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